作為一個(gè)高溫蒸煮袋廠(chǎng)家，今天小編就來(lái)和大家聊一聊高溫蒸煮袋的工藝吧。

根據(jù)滅菌時(shí)間和溫度，選擇符合蒸煮要求的雙組份聚氨酯膠。膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量，首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量不得少于原規(guī)定的2%,否則配出來(lái)的膠水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過(guò)大則易造成復(fù)合膜脆化撕裂 。油墨或膠水活性不夠，或摻多了過(guò)期失效剩余物，則可用來(lái)連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，因而附著力不強(qiáng)。過(guò)期的油墨和膠水的水活性不好，會(huì)導(dǎo)致水煮袋的粘合度達(dá)不到要求，注意不采用過(guò)期的油墨或者膠水。

印刷和熱封材料的添加劑(助劑) 太多受熱上浮使復(fù)合層降解而易剝離。蒸煮袋內(nèi)層薄膜要具有穩(wěn)定的熱收縮率和良好的耐溫性、耐油性，防止內(nèi)容物油脂滲入膠層，造成復(fù)合膜分離。熱封層膜的爽滑劑量太高，(在500PPm以上),也會(huì)引起剝離度低。

各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣, 為保證膠水的完全交聯(lián)，要根椐不同牌號(hào)的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝。合適的熟化時(shí)間和溫度，使膠黏劑反應(yīng)徹底，保證復(fù)合質(zhì)量。熟化條件沒(méi)有符合要求,或熟化時(shí)間太短，都會(huì)產(chǎn)生滅菌后剝離牢度下降脫層。熟化時(shí)間達(dá)不到要求，時(shí)間短則交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。蒸煮袋的基本熟化時(shí)間為60小時(shí)，但有時(shí)候要根據(jù)蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應(yīng)的調(diào)整。如果熟化的時(shí)間不夠，會(huì)導(dǎo)致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低，因此一般耐高溫蒸煮袋的熟化時(shí)間為72小時(shí)。

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